电机轴加工工艺

电机轴加工主要尺寸要素的控制

轴的精度和粗糙度高于其他零件，轴与其他零件的配合也很接近。电机轴制造商在加工过程中必须掌握以下要素。

工作面的同轴度。主要工作面是轴承位置（与轴承匹配的表面）和轴伸位置（与驱动轮匹配的表面）。如果从轴伸面到轴承位置面的径向跳动（偏心）过大，电机在运行时会产生振动和噪音。另外，当转子铁芯、滑环、换向器、风扇等零件径向跳动过大时，可在转子精加工时修正这些零件的外圆，但会造成更多的初始不平衡。如果转子铁芯、滑环、换向器和风扇在精加工后组装在轴上，这些零件过大的直径跳动将大大影响电机运行的可靠性。

配合件的尺寸精度和圆柱度控制。轴伸长、轴承位置和铁芯位置的尺寸精度和位置精度要准确，否则会造成装配困难，甚至造成零件损坏、轴承松动或运转不灵活、轴承温升过大。

电机轴加工的粗糙度控制。配合面粗糙度不高，容易磨损。如果非配合面粗糙度过低，轴的疲劳强度会降低。

肩部圆角和砂轮槽应按要求尺寸加工。圆周角半径过小、砂轮槽过深会降低轴的强度，而圆周半径过大会使接头端面接触不稳定。为防止磨削过程中砂轮侧面与台肩发生摩擦，砂轮进给槽是必要的。根据机械行业标准选择天桥槽的尺寸。